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          “三分涂料,七分施工”這句行業常用語言強調了施工在涂料涂裝作業中的重要性,施工直接影響到涂裝質量,施工過程管理體現工匠精神。行業制定了相關的涂裝管理標準,組織了涂裝施工人才的培訓等,涂裝的管理更為專業化。自動化生產線和涂裝機器人的出現提高樂涂裝的工藝水準,也對施工標準提出了更高的要求。

          設計考慮

          鋼結構在結構設計是應該考慮不積水、易排水、焊縫平滑、加強筋有缺口、易于施工檢修維護等。非常重要。參考ISO12944-3

          表面處理

          表面處理是涂裝施工關鍵的工藝環節,表面處理的好壞直接決定涂層的質量、壽命。

          表面處理主要執行標:ISO 8501 GB/T8923

          標準中,熱軋鋼板(厚度超過3mm)可分為A、B、C、D四個級別,評判可與標準提供照片比對。A級板氧化皮致密,看起來較光滑;B級板氧化皮開始腐蝕,但是鋼板還沒有腐蝕;C極板鋼板出現了點蝕;D級板出現較大點蝕坑。一般采購A、B級鋼板作為鋼結構加工的材料。A極板氧化皮致密,沖砂工作量較大,B極板沖砂效率較高。所有熱軋鋼板必須去除氧化皮,不存在直接可以涂油漆的情況。

          鋼板表面處理的主要方式是沖砂和動力打磨,沖砂至Sa2?級,動力打磨至St3級,粗糙度35-70微米。富鋅底漆粗糙度要大于45微米。表面處理也有其他的相關標準,可參照標準執行。

          涂裝后道涂層之間要檢查前道涂層的潔凈程度,無油脂、無灰塵,必要條件下應該拉毛處理。

          鋼結構的焊縫和邊緣是腐蝕易發部位,一定要仔細清理,倒角、清除焊渣、必要時應對焊縫退火處理,消除焊接應力。

          低表面處理涂料主要應用于維修工況,新建鋼結構不建議使用。新出廠鋼材必須清理掉氧化皮。

          拋丸機、沖砂機、角磨機等是常用的表面處理工具。耗材是砂輪片和磨料等。

          施工環境

          施工環境對涂層質量有非常大的影響,環境溫度直接與涂層的固化相關,溫度高涂層反應過快、溫度低涂層不發生反應,合適的溫度是施工過程中非常必要的。

          空氣濕度對涂層的固化有非常大的影響,空氣中的水分會影響涂層固化的化學反應;涂裝前,鋼結構底材絕對禁止有結露現象,如果發生結露,涂層根本做不上去;空氣中的濕度對濕氣固化的涂料有正面影響;濕度對導致水性涂料干燥變慢。

          涂裝環境應盡可能可控,在適宜的溫度濕度和可強化通風的廠房內施工,有機揮發物也可以有組織排放;如在室外施工則應避免在雨、雪、大風、揚塵等天氣下施工。


          涂料(油漆)

          組分與比例

          單組分涂料指開罐攪拌均勻即可使用的涂層,比如醇酸涂料、丙烯酸涂料涂料等。 雙組分涂料一般包含基料和固化劑,類似于AB膠,兩個組分經過充分混合后發生化學反應成為穩定的涂層,比如環氧、聚氨酯、氟碳涂料等。雙組分涂料要注意比例(質量比、體積比)。

          三組分涂料或多組分涂料,施工時,不僅要注意比例,還要注意混合順序。

          按用途分類

          底涂:直接應用在底材表面,采用電化學防護、屏蔽、鈍化等方式保護鋼鐵。電化學防護一般指富鋅涂料或含鋅涂料,金屬鋅可以失電子給鋼鐵,從而阻止金屬鐵失去電子成為鐵銹。氧化鋅等鋅的化合物沒有失電子犧牲陽極的功能。屏蔽作用在于隔絕空氣中水和二氧化碳和鋼鐵的接觸,以阻止化學反應的發生。鈍化一般是利用磷酸鹽或者金屬鉻等方法防腐蝕;底涂是防腐蝕涂料的核心技術。

          面涂

          涂在涂層的外層,直接與空氣、水分、陽光以及其他介質接觸,也直接和外觀相關,所以面涂需要具備足夠的屏蔽性、抵御性、保色性、光澤度和耐候性、耐紫外性;脂肪族聚氨酯面漆,氟碳面漆,聚硅氧烷面漆是現在主流的防護面漆;芳香族聚氨酯面漆和其他面漆耐紫外性不足。

          中涂

          中涂是底涂和面涂中間的過度涂層,解決底涂和面涂之間的兼容性問題,解決富鋅底漆的封閉性問題,解決涂層的平整度問題,增強涂層的屏蔽性能,比如環氧云鐵中間漆。

          底面合一

          指一道涂層解決防腐蝕問題。

          涂料配套

          可參考相關標準或參考本網頁應用推薦部分,或咨詢暄洋技術工程師。

          熱塑性和熱固性涂料(油漆)

          熱塑性涂料以單組分涂料為多,熱塑性涂料遇熱之后會變軟。

          熱固性涂料遇熱之后不會變軟,非常牢固,環氧、雙組分聚氨酯等都為熱固化涂料。

          施工操作

          混合和攪拌

          充分的攪拌混合是做好涂料施工的基本,一般采用動力工具攪拌。單組分涂料只要充分攪拌就可以,雙組分涂料要注意比例和加料的順序、操作開放時間和固化時間,

          過濾

          含粉料如鋅粉的涂料建議過濾處理。

          噴涂

          一般采用高壓無氣噴涂、空氣噴涂、輥涂、刷涂等方式。高壓無氣噴涂效率高,是常用的施工方案??諝鈬娡恳话銍娡啃〖?。噴涂涂層美觀。輥涂和刷涂效率低,一般用于修補或者小范圍施工,涂層容易不均勻,好處是損耗較低。

          噴嘴

          建議噴含鋅涂料使用的噴嘴應大一號。

          固化時間

          是指涂料(油漆)各組分反應完成形成涂層的時間。包含混合時間和保養時間,混合時間是指涂料在攪拌過程中混合均勻,粘度合適,允許噴涂施工的時間。一般單組分涂料密封狀態下可以長期保存,如果沒有使用完,可以密封,還可以保存一段時間。雙組分涂料或多組分涂料混合后就要盡可能用完,反應是不可逆的,一般涂料的操作時間在2個小時左右。保養時間,是指涂料噴涂到底材之后完全形成防腐蝕涂層的時間,完全固化(實干),一般是為7天左右;在多道施工的施工工藝中,一般要求前一道油漆干燥到指觸干(表干)之后才可以進行下一道的施工,大部分的涂料指觸干的時間在6小時左右。在實際應用中,以涂層狀態為準。

          涂料(油漆)的貯存

          根據說明書和MSDS要求貯存,一般存放于避光處,遠離火源。貯存溫度一般在5~30℃之間。

          涂層檢測

          干膜厚度

          膜厚是防腐蝕配套的關鍵參數,也和涂料耗量息息相關。一般用膜厚儀檢測。不方便直接測量膜厚的,可以采用樣板對比的方式。

          濕膜厚度

          濕膜厚度是指剛噴涂完成、溶劑未揮發時的厚度。一般用濕膜輪規、濕膜齒規(梳齒儀)

          附著力

          附著力代表著涂料的質量和施工的質量。附著力的檢測一般使用拉拔法或者劃格法。

          外觀

          平整,均勻、顏色、光澤、剝落、返銹、粉化等等。

          涂層缺陷

          起泡、脫落、針孔等等

          涂料用量估算

          體積固含量

          干膜厚度/濕膜厚度*100%

          重量固含量

          烘干后物質的質量/混合好的涂料的物質的量*100%

          比重

          涂料混合后的密度

          設計干膜厚度

          膜厚越厚,耗量越多;設計干膜厚度應合理

          涂布率

          涂布率是每公斤或者每升涂料在規定膜厚下能夠涂布多少平方。一般單位為㎡/kg,㎡/L理論涂布率和體積固含量、干膜厚度和比重相關,實際涂布率要考慮損耗系數。

          耗量

          干膜厚度/濕膜厚度*100%

          施工方式

          無氣噴涂、空氣噴涂、輥涂、刷涂耗量各有不同。室內施工和室外施工也有不同。

          涂裝過程管理

          涂料施工前應仔細閱讀產品說明書,應與涂料廠家技術交流,大型項目開工前要技術交底會議。

          工業用防腐蝕涂料具體技術要求有所不同,使用方應與涂料企業詳細的技術溝通。

          涂裝施工是一個要很小心,很專業才能完成好的工作,施工管理人員和施工人員以經過專業培訓為好。

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